纖維絲徑對(duì)燒結(jié)氈濾芯材料纖維燒結(jié)氈的影響

纖維絲徑對(duì)燒結(jié)氈濾芯材料纖維燒結(jié)氈的影響

當(dāng)燒結(jié)溫度一定時(shí)，纖維絲徑對(duì)纖維搭接點(diǎn)形貌的影響較大，本文以1 250 ℃為例進(jìn)行分析。由上述分析可知，在1 250 ℃溫度下，4 μm纖維在燒結(jié)頸處完全熔合在一起，6 μm纖維在燒結(jié)頸處部分熔合，8 μm纖維燒結(jié)頸未發(fā)生熔合且燒結(jié)頸直徑大于纖維絲徑，12 μm纖維燒結(jié)頸直徑小于纖維絲徑，22 μm纖維氈燒結(jié)頸直徑較小，且在電鏡檢測(cè)燒結(jié)頸時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，只在纖維某些特殊位置才能發(fā)現(xiàn)。另外，在同等條件下，纖維絲徑越細(xì)，燒結(jié)速度越快。

纖維絲徑對(duì)纖維燒結(jié)氈的影響主要有以下2個(gè)方面：1)纖維絲徑越細(xì)，纖維的比表面積越大，纖維表面原子的表面能壘越低，且原子擴(kuò)散距離減小，同等條件下細(xì)絲徑纖維率先進(jìn)行表面擴(kuò)散，并完成燒結(jié)的3個(gè)過程，粗絲徑纖維燒結(jié)速度則較慢，甚至纖維搭接點(diǎn)還沒有完成表面擴(kuò)散；2)由于金屬纖維特殊的生產(chǎn)工藝，細(xì)絲徑的金屬纖維儲(chǔ)存了更多的形變能，當(dāng)燒結(jié)進(jìn)入到中后期主要發(fā)生晶界擴(kuò)散和體擴(kuò)散，此時(shí)形變能將作為燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力提高晶界擴(kuò)散和體擴(kuò)散的速度，絲徑為4和6 μm纖維氈由于沿長(zhǎng)方向的原子擴(kuò)散，燒結(jié)頸附近纖維開始出現(xiàn)收縮的現(xiàn)象。

金屬纖維燒結(jié)氈作為一種過濾材料，在燒結(jié)之前，其纖維隨機(jī)排列，相互接觸，此時(shí)纖維燒結(jié)氈還不是一個(gè)整體，纖維之間無(wú)法保持一定的孔結(jié)構(gòu)；經(jīng)過燒結(jié)后，纖維燒結(jié)氈就具備了一定的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)。纖維搭接點(diǎn)的擴(kuò)散焊接對(duì)纖維燒結(jié)氈的性能有著很大的影響，如纖維過熔，將影響纖維氈的平均孔徑，甚至出現(xiàn)漏點(diǎn)。纖維燒結(jié)氈的狀態(tài)將影響纖維氈的韌性和強(qiáng)度，纖維燒結(jié)氈后的晶粒大小將影響纖維燒結(jié)氈的耐蝕性能等。